新安股份
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發(fā)布時間：2016-07-28 
瀏覽量：1597 6月21日9時30分，當操作人員按下1號6兆瓦抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組停機按鈕，轉速從3000轉緩緩下降，服役近20年的它光榮“退役”，完成歷史使命。20年，在歷史的長河中不過是短暫的一瞬。但對熱電人來說，卻是7000多個日日夜夜的一絲不茍，執(zhí)著守望；是寒暑交替的厲兵秣馬、枕戈待旦；是控制屏前的全神貫注，巡檢路上的風雨無阻；是搶修機組的隨時待命、應聲而動，是作業(yè)現場的“到崗到位”、“精確復制”……
20年來，熱電廠在集團的總體部署下，加快轉型發(fā)展，優(yōu)化組織結構，全面提升價值，在集團發(fā)展歷程中不斷開拓進取，為集團創(chuàng)造了良好的經濟效益，并取得了一系列豐碩成果：獲得“全國模范職工小家”、“全國青年文明號”、“浙江省衛(wèi)生先進單位”、“浙江省發(fā)電生產統(tǒng)計工作先進單位”等榮譽稱號。
風正帆懸拓規(guī)模
回顧20年的發(fā)展之路，熱電人志懷高遠、砥礪前行，不僅為集團白南山園區(qū)的發(fā)展提供了安全可靠綠色的能源供應，更實現了跳越式的大發(fā)展。
1996年，集團投資3864萬元建設白南山熱電項目啟動，建德熱電廠成立。當時，作為集團的重點建設工程，1996年4月熱電一期破土開工建設，在汗水與拼搏中，熱電人用不到3年的時間讓一座現代化的燃煤電廠拔地而起，于1999年3月實現了配置35t/h鏈條鍋爐二臺、6000kW抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組一臺的“二爐一機”的設計規(guī)模，為白南山園區(qū)提供了源源不斷的水電汽供應。
2000年，集團1萬噸/年草甘膦項目被列入國家第三批國債項目，1萬噸/年有機硅單列入國家“雙高一優(yōu)”項目。隨著這些項目的建設上馬，現有的“二爐一機”規(guī)模將無法滿足發(fā)展需要，為此，集團再注資1377 萬元，新增35t/h鏈條鍋爐一臺、6000kW背壓汽輪發(fā)電機組一臺。2001年4月土建施工，經安裝調試于2002年4月1日正式生產，形成了“三爐二機”的生產規(guī)模。
2003年11月，為滿足白南山園區(qū)日益增長的供汽需求，集團再注資756萬元，新增一臺35t/h鏈條鍋爐，并于2004年4月投入運行，最終形成“四爐二機”的生產規(guī)模。隨后，隨著白南山園區(qū)用電負荷的逐年增加，先后對35kV變電所和兩臺變壓器進行擴容改造，由原來的3150 kVA增容至6300 kVA，再到現在的10000kVA，緩解了緊張的用電形勢，為園區(qū)電能輸送帶來了一場“及時雨”，增添了集團發(fā)展的新動能。
2006年1月，集團10萬噸有機硅項目建設啟動，與之配套的熱電聯(lián)產項目設計規(guī)模為“三爐二機”，總投資24697萬元，占地面積49963平方米。根據集團中長期發(fā)展規(guī)劃和馬目園區(qū)電、熱負荷需求，一期工程“二爐一機”的規(guī)模分為二個階段建設。第一階段為兩臺循環(huán)流化床鍋爐，于2006年2月籌建、動土施工，2007年開始安裝，2009年8月試車成功，2010年10月向外供汽。2011年初，馬目有機硅工業(yè)園區(qū)10萬噸/年有機硅項目、3萬噸/年硅酮密封膠項目以及綠色劑型項目均進入試生產階段，為降低生產成本，2011年3月開始實施一期工程中的第二階段建設，新增一臺6兆瓦背壓式汽輪發(fā)電機組項目，9月完成機組安裝工作，11月并網發(fā)電。
2014年初，根據建德市整體規(guī)劃要求，白南山園區(qū)即將面臨搬遷，這就意味著熱電廠也將走完一個歷程，并在馬目開啟新的下一程。
精益求精促卓越
經過20年的歷史積累，熱電廠一直遵循安全、平穩(wěn)、經濟運行的原則，企業(yè)管理模式與方式也實現了眾多突破：從日常管理到戰(zhàn)略管理，從標準化管理到對標管理，從事后監(jiān)督到過程控制……
多年來，工廠以實現本質安全為目標，規(guī)范化、標準化、系統(tǒng)化推進安全管理工作，樹立“一切事故都是可以預防”的安全理念，健全以危險源辨識、風險評價和風險控制為核心的SHE管理體系，實現安全生產由事后管理走向事前預防。同時，圍繞“零失誤、零缺陷、零違章、零事故”的機組運行管理目標，深化安全標準化管理，提升機組運行管理水平，持續(xù)提高安全控制能力，保持了良好的安全生產態(tài)勢。
在安全生產中，工廠堅持“重心越低 基礎越穩(wěn)”的管理理念，始終把班組作為生產全過程中的關鍵一環(huán)，也是安全管理的難點。多年來，堅持不懈地開展班組建設，做好“班組安全管理”這篇大文章，實現安全管理中心下移、安全控制關口前移，班組管理生動活潑，安全活動豐富多彩，常年開展“反事故演習、崗位練兵、一問一答、合理化建議、事故隱患排查”等活動。班組建設已成為工廠安全生產管理中一個亮點，從廠部到車間、部門都把班組建設當作管理中的關鍵點，探索出了一些好經驗和做法，并收到良好效果，多個班組先后被杭州市、建德市評為青年文明號、巾幗文明崗。
特別值得一提的是電運崗位，負責全廠電氣設備正常運行和維護工作的關鍵崗位。多年來，該崗位一直圍繞安全、經濟、高效的中心任務，以一流的技術和優(yōu)質的服務，確保機組安全經濟運行。2009年1月，經工廠與建德市氣象局多次溝通，建立了建德市首家走進企業(yè)的氣象服務站——“浙江新安化工集團氣象服務工作站”。通過電子顯示屏實時更新天氣預報、衛(wèi)星云圖、雷達回波圖、臺風動向、預警信息分布等氣象資料，使突發(fā)性、災害性天氣預報、預警服務更具有針對性、及時性、有效性，突出解決氣象資源使用、氣象信息傳播等相關技術問題。通過使用氣象雷達、閃電定位系統(tǒng)等高科技手段進行準確預警，成為化工系統(tǒng)節(jié)能減排防災安全生產的示范項目。
同時，電運崗位以創(chuàng)建學習型“青年文明號”為主題，以“多發(fā)有用功，爭做有用人”為創(chuàng)建目標，積極開展青工隊伍技能提升培訓，深化小改小革，節(jié)能減排等方面均取得突出的業(yè)績，數名員工在此起步成長成才，輸送到集團各崗位。班員應亞紅在建德市職業(yè)技術競賽中兩度獲獎，2008年被授予“杭州市優(yōu)秀青年崗位能手”稱號；《循環(huán)水泵節(jié)能改造》和《優(yōu)化熱電運行模式提高企業(yè)經濟效益》獲集團QC成果二、三等獎。自1991年起，該崗位先后被授予建德市、杭州市和浙江省的“青年文明號”，2011年10月被共青團中央授予全國“青年文明號”，成為市首家全國青年文明號，并于2014年被集團授予首批文化示范點。
節(jié)能減排不停步
熱電廠20年的發(fā)展，不僅僅是發(fā)展速度之變，發(fā)展質量也實現大提升。回顧工廠節(jié)能減排工作成效可圈可點，綠色進程不斷推進。2008年10月，白南山熱電煙氣脫硫工程開始動工，在反復認證的基礎上確定采用“兩爐一塔”設計，并提前一個月全部建成投產，綜合脫硫率達到90%以上，完成“十一五”減排目標。2012年8月，根據《杭州市燃煤電廠（熱電）和水泥熟料脫硝工程實施計劃》的要求，工廠開始對馬目熱電鍋爐煙氣進行脫硝改造。通過前期調研，采用選擇性非催化還原脫硝工藝。2012年11月，鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)正式投入運行，氮氧化物排放濃度降低至60mg/Nm3以下、氨逃逸率小于8 ppm，各項指標均達到設計值，提前完成“十二五”脫硝減排目標。
工廠本著“節(jié)能與環(huán)保”并行的思路，加大機組改造和優(yōu)化力度。2010年，工廠制定了“重要設備運行故障為零”的目標，提出了“合理搭配煤種，優(yōu)化運行參數，向過程要效益”的要求，以降低原煤消耗為主要任務。通過尋找適合工廠鍋爐使用的煤種，加強煤質取樣分析、進廠煤質量把關和上煤水分的控制，調整機組運行負荷等各項措施的多管齊下，發(fā)電消耗逐步降低，鍋爐熱效率從以前72%提升至目前的78%。
2011年，工廠陸續(xù)對1號、2號循環(huán)水泵進行了節(jié)電改造，通過改造使該系統(tǒng)在保證不影響泵的出力前提下，用電量由原先的110千瓦時下降到了92千瓦時，節(jié)電率達30%左右。同時，針對工廠水耗出預期目標的現象，通過對設備投運時的疏水、化水再生污水、設備冷卻水等系統(tǒng)進行改造，利用設備冷卻系統(tǒng)的回水作為其他工藝用水，在中和水池內加裝爆氣裝置，將原來的廢酸、廢堿進行中和處理，確保化水廢水排放達到標準，減少生產過程用水量和廢水排放量，從原先的35噸/小時左右下降到目前的3噸/小時。
2015年以來，工廠在集團統(tǒng)一部署下，勇做綠色發(fā)展急先鋒，以提高機組性能指標和推進能源清潔高效利用為主戰(zhàn)場，重點加強馬目熱電機組超低排放改造、深度減排、煙塵治理、廢水零排放等工作，以進一步提高清潔化生產水平。今年上半年，馬目熱電二期機組煙氣超低排放改造圓滿完成，污染物排放指標均符合超低排放的改造要求，改造后煙囪總排口煙塵、二氧化硫、氮氧化物三項主要煙氣污染物的排放已穩(wěn)定達到天然氣特別限值要求。
展望新征程，繪就新藍圖。而今，熱電人正豪情滿懷，深推節(jié)能減排工作，積極探索低碳經濟，走低能耗、低排放可持續(xù)的發(fā)展之路，為實現綠色、低碳、智能化的能源中心邁出更加堅實的步伐。
